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更新時(shí)間:2024-06-26
簡(jiǎn)要描述:
YJ-CK52ST雙頭雙排刀數控車(chē)床設計上料機構、雙面車(chē)床和下料機構自動(dòng)化連續生產(chǎn)設計,通過(guò)上料機構將定長(cháng)軸類(lèi)零件輸送到主軸箱定位夾緊,然后通過(guò)雙面車(chē)床加工,然后下料機構自動(dòng)下料,全過(guò)程無(wú)需人員參與,實(shí)現零件上料、加工、下料一體全自動(dòng)的效果,大大的提高了生產(chǎn)效率、減少了人工成本,滿(mǎn)足當今生產(chǎn)批量化、自動(dòng)化的加工需求。
YJ-CK52ST雙頭雙排刀數控車(chē)床特點(diǎn):
(1)、全自動(dòng)雙面復合加工工藝設計
設計自動(dòng)上下料機構,利用兩組排刀,自動(dòng)一次性裝夾、完成零件兩端的多工位加工方法,將原先需要在若干個(gè)工步中去除的加工余量集中在一個(gè)復合的工步中,使多個(gè)工步的加工時(shí)間全部重合,且一次裝夾完成兩端的加工,避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差,保證加工精度,減少加工輔助時(shí)間,效率提升4-6倍。
(2)、45度橫向移動(dòng)雙排刀設計
采用主軸箱左右徑向排列刀具設計,刀具架45度設置安裝技術(shù),可實(shí)現刀具與零件徑向大范圍移動(dòng)。改變傳統刀具塔式圓周排列軸向移動(dòng)方式,斜向45度設置具有剛性好,排屑流暢,維修方便等優(yōu)點(diǎn);刀具徑向移動(dòng)設計為上下料機械手自動(dòng)上下料工序解決空間布局難題。
(3)、自動(dòng)上料和下料功能設計
設計上料機構、雙面車(chē)床和下料機構自動(dòng)化連續生產(chǎn)設計,通過(guò)上料機構將定長(cháng)軸類(lèi)零件輸送到主軸箱定位夾緊,然后通過(guò)雙面車(chē)床加工,然后下料機構自動(dòng)下料,全過(guò)程無(wú)需人員參與,實(shí)現零件上料、加工、下料一體全自動(dòng)的效果,大大的提高了生產(chǎn)效率、減少了人工成本,滿(mǎn)足當今生產(chǎn)批量化、自動(dòng)化的加工需求。
(4)、智能化控制系統設計
本項目設計上料系統、一套共用主軸箱傳動(dòng)控制系統、2套左右對稱(chēng)的結構刀塔傳動(dòng)運行控制系統和下料控制系統,通過(guò)用PLC控制設計,取代部分繼電器,對電路進(jìn)行改造設計,實(shí)現對機床的智能化控制,提高接觸穩定性,同時(shí)減少布線(xiàn),降低人工操作要求,提高生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品性能:
軸類(lèi)零件需要加工兩端的端面時(shí),通常是先加工零件的一頭然后調頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過(guò)了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時(shí)對工人操作技術(shù)要求高。
本項目改變傳統車(chē)床單頭、人工手動(dòng)操作方式,采用全程自動(dòng)化加工方式,設計自動(dòng)上下料、自動(dòng)一次裝夾、兩端同時(shí)加工的工藝,研制一種加工精度高、效率高、廢品率低、減輕工人操作強度的全程自動(dòng)化加工的單主軸雙面雙排刀數控機床。
YJ-CK52ST雙頭雙排刀數控車(chē)床技術(shù)參數:
機床型號 | YJ-CK52ST |
大工件長(cháng)度mm | 500 |
主軸通孔直徑mm | φ10-52 |
主軸轉速范圍rpm | 100-3000 |
主軸轉速級數 | 無(wú)級變速 |
X軸大行程mm | 350 |
Z軸大行程mm | 500 |
X軸移動(dòng)速度mm | 20000 |
Z軸移動(dòng)速度mm | 24000 |
X軸小設定單位mm | 0.001 |
Z軸小設定單位mm | 0.001 |
主電機功率KW | 5.5KW/7.5KW |
主軸夾緊方式 | 液壓 |
刀架形式 | 排刀 |
刀方尺寸mm*mm | 20*20 |
導軌形式 | 線(xiàn)軌 |
床身形式 | 45° |
機床外形尺寸mm | 2400*1850*1800 |
機床凈重kg | 3900 |
部分制作工件:
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